Butelki z izolacją próżniową ze stali nierdzewnej są obecnie popularne. Mogą zapewnić to satysfakcjonujące doświadczenie, gdy potrzebujesz zastrzyku energii, aby przetrwać dzień. Na przykład rano napełniasz butelkę gorącą filiżanką kawy i każesz, by była jeszcze gorąca i gotowa do picia kilka godzin później, kiedy już zdecydujesz się ją wypić w pracy. Tę samą butelkę można następnie lekko wypłukać po powrocie do domu i napełnić lodowatą wodą na siłownię, a woda nadal będzie lodowata, gdy wyjdziesz z siłowni.
Jednak czy kiedykolwiek zatrzymałeś się i zastanawiałeś się, jak powstaje ten niezbędny element do picia? W rzeczywistości w proces ten wchodzi o wiele więcej, niż mogłoby się wydawać.
Zasada izolacji termicznej
Dlaczego izolowane butelki na wodę mogą utrzymywać napój przez długi czas w stanie gorącym lub zimnym? Odpowiedzią jest izolowana próżniowo warstwa między podwójnymi ściankami skorup ze stali nierdzewnej, aby zatrzymać przenoszenie ciepła/powietrza z wewnątrz na zewnątrz lub z zewnątrz do wewnątrz. Większość ścian wewnętrznych jest nawet posrebrzana lub miedziowana – błyszcząca ściana może odbijać promieniowanie gorącej wody. Innymi słowy, to, co widzimy jako jeden pojemnik o dużej wytrzymałości, jest w rzeczywistości pojemnikiem w pojemniku, z próżnią między wewnętrzną ścianą pojemnika zewnętrznego a zewnętrzną ścianą pojemnika wewnętrznego.
Surowce do butelek izolowanych
Podstawowym surowcem używanym do produkcji butelek izolowanych jest stal nierdzewna, która tworzy kubek zewnętrzny i kubek wewnętrzny butelki. SUS304 i SUS316 to dwie najczęściej stosowane stale nierdzewne.
Górna nakrętka izolowanej butelki może być wykonana z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej, wyposażonej w miękkie silikonowe uszczelnienie, aby zapobiec przypadkowemu rozlaniu lub wyciekom, jeśli to konieczne.
Pochodzenie i historia
Pierwsza rzeczywista koncepcja izolowanej butelki została opracowana w 1896 roku przez angielskiego naukowca Sir Jamesa Dewara. W 1892 r. Dewar wynalazł specjalną butelkę, która jest nadal używana do dziś i została mu przypisana po nazwie. Dewar stworzył swoją izolowaną butelkę, zamykając jedną butelkę w drugiej i wypompowując powietrze między nimi. W ten sposób powstała próżnia, która jest skutecznym izolatorem.
Pierwszy rzeczywisty produkt detaliczny został zaoferowany w 1915 roku przez amerykańską firmę Thermos Bottle Company. W tamtym czasie koncepcja tej butelki była zupełnie nowa, ale szybko stała się popularna w Stanach Zjednoczonych. Znani użytkownicy to m.in. prezydent Taft; odkrywcy porucznik EH Shackelt, który zabrał swój na Biegun Południowy i porucznik Robert E. Peary, który zabrał go na Arktykę; pułkownik Roosevelt na wyprawie do Mombasy; Richard Harding Davis na wycieczce do Afrykańskiego Kongo; Hrabia Zeppelin, który leciał balonem na ogrzane powietrze; i bracia Wright, którzy również zabrali swoje w niebo w pierwszym samolocie.
Proces produkcji izolowanej butelki
Chociaż na całym świecie istnieje wiele różnych izolowanych kubków i butelek, proces produkcji izolowanej próżniowo butelki ze stali nierdzewnej jest procesem stosunkowo uniwersalnym.
Krok 1: Cięcie rur
Stal nierdzewna trafia do fabryki w postaci rur lub arkuszy.
Krok 2: Rozszerzanie/rozciąganie
Ze stali nierdzewnej powstają dwa kształty butelek, jeden większy od drugiego, przy czym większy staje się butelką zewnętrzną, a mniejszy staje się butelką wewnętrzną. Istnieją zasadniczo dwie różne metody nadawania kształtu butelce ze stali nierdzewnej: rozszerzanie i rozciąganie.
Krok 3: Kształtowanie i szyjkowanie
Ostrze przycina otwór butelek do odpowiedniego rozmiaru, a narzędzie/maszyna służy do ściskania otworu butelek do szyjki butelki.
Krok 4: Montaż
Zgrzej ze sobą wewnętrzną i zewnętrzną butelkę, aby przygotować izolację próżniową. Zapewnij gładkość, brak nierówności i połączeń lutowanych.
Krok 5: Odkurzanie
Odkurzanie za pomocą maszyny próżniowej.
Krok 6: Test temperatury
Po utworzeniu izolacji próżniowej butelki przechodzą test temperaturowy, w którym do każdej butelki wdmuchiwane jest gorące powietrze. Jeśli zewnętrzna strona butelki pozostaje chłodna, oznacza to, że ciepło z gorącego powietrza nie jest odprowadzane, a butelka jest izolowana próżniowo. Wręcz przeciwnie, jeśli butelka się nagrzeje, coś jest nie tak z izolacją próżniową i butelka zostanie wyciągnięta z przewodu.
Krok 7: Czyszczenie
Po teście temperaturowym butelki trafiają do stanowiska mycia w celu usunięcia oleju smarowego i kurzu z procesu formowania, a następnie są dokładnie suszone.
Krok 8: Polerowanie
Poprzez interakcję prądu i elektrolitu w celu poprawy mikrogeometrii powierzchni metalu i zmniejszenia chropowatości powierzchni metalu, aby osiągnąć cel jasnej i gładkiej powierzchni butelki ze stali nierdzewnej. Powierzchnia wewnętrznej butelki jest jasna i równa, bez znaku wodnego ani żółtej kropki.
Krok 9: Drugi test temperatury
Po procesie polerowania nastąpi drugi test temperaturowy.
Krok 10: Powlekanie
Teraz butelki są gotowe do malowania zewnętrznego - malowania proszkowego lub natryskowego.
Krok 11: Drukowanie wzoru/logo
Po zakończeniu powlekania, projekty i logo są drukowane na butelce przy użyciu różnych technik – sitodruku, transferu ciepła, transferu wody – żeby wymienić tylko kilka.
Krok 12: Sprawdzanie i pakowanie
Każda butelka jest dokładnie sprawdzana, w tym trzeci test czasowo-temperaturowy, kontrola wyglądu, testy szczelności itp., a następnie umieszczana w osobnej torbie do montażu.
