Jakie są procesy obróbki powierzchni (CMF) tytanowych butelek na wodę? - Wiedza

Jakie są procesy obróbki powierzchni (CMF) tytanowych butelek na wodę?

1. Wykończenie mechaniczne

Są to podstawowe techniki przygotowujące i teksturujące powierzchnię metalu. Piaskowanie (piaskowanie): wtłaczanie drobnych cząstek ściernych z dużą prędkością w celu uzyskania spójnego, matowego, satynowego-wyglądu. Poprawia przyczepność farby i tuszuje drobne wady. Polerowanie (polerowanie lustrzane): stosowanie tarcz lub past ściernych w celu uzyskania wyjątkowo odblaskowego, lustrzanego-połysku. Szczotkowanie (wykończenie linii włosów): generowanie jednolitej, kierunkowej satynowej tekstury za pomocą szczotek lub pasków ściernych, co pozwala uzyskać cienkie,-proste wzory. Ubijanie (wykańczanie wibracyjne): Ładowanie komponentów do wibrującego pojemnika ze środkiem ściernym w celu usunięcia zadziorów, zaokrąglenia krawędzi i utworzenia jednolitej, gładkiej, matowej powierzchni.

2. Utlenianie anodowe (barwienie elektrolityczne)

Jest to najważniejszy i unikalny etap w przypadku tytanu, pozwalający uzyskać jego żywe odcienie i ulepszone właściwości powierzchni. Część tytanowa pełni funkcję elektrody dodatniej w roztworze elektrochemicznym. Dzięki dokładnej regulacji potencjału elektrycznego i kąpieli chemicznej na zewnątrz tworzy się przezroczysta, przepuszczalna warstwa tlenku tytanu. Odcień wynika z interakcji fal świetlnych w tej powłoce tlenkowej, a nie z pigmentów. Zmieniająca się grubość powłoki (sterowana napięciem) powoduje powstawanie różnych widocznych kolorów. Rodzaje i efekty: Jednolite Kolory: Klasyczne, równe odcienie (niebieski, złoty, fioletowy, zielony itp.). Dwa-efekty tonu/gradientu: tworzone przy użyciu szablonów ochronnych lub poprzez odpowiednią procedurę zanurzania. Kolory interferencyjne: Połyskujące, zmienne efekty widoczne z różnych punktów widzenia. Ta metoda nie tylko nanosi kolor; znacznie zwiększa również wytrzymałość powierzchni, trwałość na ścieranie i odporność na rdzę.

3. Aplikacja dekoracyjna i graficzna

Metody umieszczania logo, wzorów lub tekstu. Grawerowanie/znakowanie laserowe: technika ta wykorzystuje laser do trwałego wytrawiania projektów poprzez modyfikację materiału powierzchniowego na poziomie lokalnym. Może dawać rezultaty-o wysokim kontraście, takie jak ciemne znaczenia na wypolerowanym wykończeniu, lub tworzyć bardziej subtelne grawerunki teksturalne. Tampodruk/sitodruk: procesy te obejmują przeniesienie logo lub grafiki-na bazie tuszu bezpośrednio na powierzchnię butelki. Często łączy się je z ochronnym lakierem bezbarwnym, aby zwiększyć trwałość, która sama w sobie zależy od jakości użytego atramentu i powłoki. Kalkomanie / termotransfery: ta metoda polega na zastosowaniu-wydrukowanych wcześniej wzorów na butelce, co jest szczególnie przydatne w przypadku skomplikowanych, wielokolorowych-sztuczek.

4. Teksturowanie i specjalistyczne wykończenia

Radełkowanie: Tworzenie kreskowanej lub liniowej tekstury na powierzchni poprzez prasowanie lub cięcie w celu zwiększenia przyczepności. Technika ta służy zarówno celom praktycznym, jak i estetycznym. Powłoka kamienna/ceramiczna: Nałożenie cienkiej, przezroczystej i wyjątkowo trwałej warstwy ceramicznej (takiej jak SiO2), która zapewnia doskonałą odporność na zarysowania, ułatwia czyszczenie i zapewnia wyjątkowo gładką jakość dotyku.

5. Procesy powlekania

Malowanie proszkowe: nakłada się suchy proszek polimerowy, naładowany elektrostatycznie, a następnie-utwardza się go na gorąco, aby uzyskać solidne, jednolite wykończenie o grubym kolorze. Najczęściej stosowany na podłoża ze stali nierdzewnej, ale można go również nakładać na tytan, aby uzyskać określone efekty wizualne. Powłoka PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej): jest to technika osadzania próżniowego stosowana do nakładania wyjątkowo cienkich, twardych i odpornych na zużycie-warstw metalicznych lub ceramicznych, takich jak TiN (złoto) lub TiCN (różowe złoto). Zapewnia doskonałą estetykę i ulepszone właściwości użytkowe.