Proces produkcji formowania wtryskowego skrzynek chłodniczych
Zhejiang Gint Vacuum Technology Co., Ltd.
🔧 Przygotowanie-przed produkcją
Dokładne planowanie i gotowość są niezbędne przed rozpoczęciem-produkcji na pełną skalę:
Suszenie surowców:Granulki z tworzyw sztucznych (zwykle PS, PP, PE itp.) są suszone w celu wyeliminowania jakiejkolwiek zawartości wilgoci.
Instalacja formy:Niestandardowa forma chłodnicy jest montowana na sprzęcie do formowania wtryskowego i wstępnie podgrzewana.
Ustawienie parametrów:Parametry produkcyjne, w tym temperatura wtrysku, ciśnienie i prędkość, są konfigurowane na podstawie specyfikacji produktu.
🔄 Proces formowania wtryskowego
1. Zaciskanie i blokowanie formy
Forma jest zamykana przez układ napędowy wtryskarki, przy czym ruchome i nieruchome płyty dociskowe są dokładnie ustawione w jednej linii, tworząc uszczelnioną wnękę. Elementy prowadzące są zazwyczaj wbudowane w konstrukcję formy, aby zagwarantować precyzyjne mocowanie.
2. Plastyfikacja i dozowanie
Surowiec z tworzywa sztucznego jest podgrzewany i topiony wewnątrz cylindra wtryskarki. Gdy ślimak się obraca, przenosi stopiony materiał w kierunku przodu cylindra. Następnie ślimak cofa się do określonej pozycji dozowania i zatrzymuje się, kończąc przygotowanie do fazy wtrysku.
3. Wtrysk i napełnianie
Ślimak przesuwa się, wtłaczając stopione tworzywo sztuczne z dużą prędkością przez dyszę, prowadnicę główną, prowadnicę i bramę do gniazda formy. W przypadku przedmiotów takich jak korpusy chłodnic konstrukcja formy musi gwarantować, że stop może szybko i równomiernie wypełnić całą wnękę.
4. Ciśnienie trzymania i kompensacja
Po wstrzyknięciu ślimak utrzymuje określone ciśnienie, aby dostarczyć dodatkowy stop do wnęki. Kompensuje to skurcz objętościowy powstający podczas stygnięcia tworzywa sztucznego, zapobiegając w ten sposób zapadnięciu się produktu na gotowym produkcie.
5. Chłodzenie i zestalanie
Włącza się wewnętrzny system chłodzenia formy.-Woda chłodząca krąży w kanałach chłodzących formy, szybko odbierając ciepło z tworzywa sztucznego. Dzięki temu produkt stwardnieje i przyjmie ostateczny kształt. Lodówki mają zazwyczaj grubsze ścianki, co skutkuje stosunkowo dłuższym czasem chłodzenia.
6. Otwieranie i wyrzucanie formy
Po zakończeniu chłodzenia forma otwiera się. Następnie mechanizm wyrzucający wypycha uformowaną skrzynkę chłodnicy z formy. W przypadku określonych części, takich jak uchwyty skrzynek chłodniczych, stosuje się specjalistyczne konstrukcje mechanizmów wyrzucających.
✨ Opublikuj-etapy przetwarzania
Chłodnica wyjęta z formy przechodzi kilka operacji wykończeniowych:
Gratowanie:Eliminacja drobnych wypływów tworzących się wzdłuż linii podziału.
Przycinanie bramy:Usuwanie zestalonego materiału bramy i uszlachetnianie powierzchni.
Kontrola jakości:Weryfikacja pod kątem wad powierzchniowych, zgodności wymiarowej i innych kryteriów.
Montaż:Montaż niezbędnych elementów, takich jak uchwyty, uszczelki i zawory spustowe.
Pakowanie i przechowywanie:Sprzątanie, pakowanie i przygotowanie do wysyłki.
💡 Kluczowe punkty procesu i kontrola jakości
Regulacja temperatury formy:Znaczna grubość ścianek lodówek sprawia, że precyzyjna kontrola temperatury formy jest niezbędna do uzyskania produktów wysokiej-jakości. Prawidłowo zaprojektowany układ chłodzenia jest niezbędny do utrzymania równomiernego chłodzenia i uniknięcia wypaczeń.
Konstrukcja żebra:Aby zwiększyć integralność strukturalną, korpusy chłodnic często zawierają żebra wzmacniające. Forma może bezpośrednio kształtować te żebra w jednym cyklu formowania.
System wentylacji:Forma musi posiadać elementy odpowietrzające, aby wyeliminować uwięzione gazy, które w przeciwnym razie mogłyby prowadzić do niepełnego wypełnienia lub przypaleń.
Marka produkująca profesjonalne kubki termosowe i pudełka izolowane GINT
Kontakt:
E-mail: sales01@gint.cc
Przygotowane przez: Dział Handlu Globalnego GINT
Data wydania: 28 lutego 2026 r
